ProdukPeralatan Penghilang Debu
Rumah Tas Pulsa-Jet bertekanan rendah (Kantong Panjang)

Spesifikasi Teknis

Ikhtisar

Filter kantong jet pulsa seri LCMC adalah generasi baru baghouse pulsa-jet bertekanan rendah yang dikembangkan berdasarkan desain dan pengalaman manufaktur tipe LCM, dikombinasikan dengan persyaratan emisi ultra-rendah dari industri baja dan mesin. Produk ini mempertahankan keunggulan pengumpul debu pulsa-jet kantong panjang asli dan sepenuhnya memanfaatkan manfaat pembersihan pulsa-jet. Ini menggunakan media filter presisi filtrasi tinggi yang tahan suhu dan korosi dan diterapkan pada penyaringan gas buang yang sangat bersih dari lantai penyadapan besi, tempat sampah bijih, konverter, tungku listrik, dan mesin sintering di industri baja, memenuhi persyaratan emisi sangat rendah. Ini telah dikembangkan menjadi serangkaian filter kantong efisiensi tinggi yang mampu memenuhi berbagai persyaratan volume udara dalam industri baja, dan juga dapat digunakan dalam jenis proyek penghilangan debu skala besar lainnya.

3 Prinsip Filter Pulse Jet Bag (Beroperasi)

1. Kondisi Filtrasi

Filter kantong jet pulsa semacam ini menggunakan desain terkotak-kotak dengan konfigurasi saluran masuk saluran menengah pusat. Gas buang yang sarat debu memasuki hopper setiap kompartemen melalui saluran masuk tengah dan saluran distribusi udara berbentuk baji. Di dalam hopper dan sebelum memasuki ruang filter, partikulat yang lebih kasar dipisahkan dan jatuh langsung ke dalam hopper melalui aksi gabungan defleksi penyekat dan pengendapan gravitasi inersia. Partikulat yang lebih halus yang tersisa dibawa ke atas dengan aliran gas ke dalam kantong filter di dalam setiap kompartemen. Setelah penyaringan, partikulat dipertahankan di permukaan luar kantong filter, sedangkan gas yang dibersihkan melewati bagian dalam kantong filter ke pleno udara bersih. Gas yang dibersihkan kemudian melewati katup isolasi offline (katup pengangkat cakram) ke saluran udara outlet dan akhirnya dibuang ke atmosfer melalui outlet, kipas angin yang diinduksi, dan tumpukan knalpot.

Debu yang menumpuk di hopper dibawa ke silo penyimpanan abu melalui katup pelepasan putar, konveyor rantai seret (konveyor pengikis potong), konveyor pengikis pengumpul, dan lift ember. Abu yang disimpan kemudian dibuang dan diangkut melalui pelembap atau sistem ekstraksi pneumatik.

2. Kondisi Pembersihan Debu

Seiring berjalannya waktu filtrasi, akumulasi partikulat pada permukaan luar kantong filter meningkat terus menerus, menyebabkan peningkatan tekanan diferensial secara bertahap di seluruh pengumpul debu. Setelah tekanan diferensial mencapai ambang batas yang telah dikonfigurasi sebelumnya, sistem kontrol PLC memulai urutan pembersihan sebagai berikut:

Langkah 1
Isolasi KompartemenSistem memerintahkan katup poppet (katup pengangkat cakram) dari modul pembersih yang ditentukan untuk menutup, sehingga mengisolasi kompartemen tersebut dari aliran udara filtrasi aktif.
Langkah 2
Injeksi Denyut NadiKatup pulsa solenoid yang sesuai kemudian dipicu untuk terbuka, melepaskan udara terkompresi dalam semburan "> yang sangat singkat0,1–0,2 dtk melalui pipa tiup dan nozel yang dirancang khusus langsung ke kantong filter. Melalui efek induktif dari jet udara terkompresi berkecepatan tinggi, volume udara bersih yang substansial dari pleno udara bersih secara bersamaan dimasukkan ke dalam kantong filter.
Langkah 3
Lentur Tas dan Penghapusan Kue DebuKantong filter mengalami ekspansi berurutan dari atas ke bawah, secara progresif mencapai batas elastisnya. Setelah mencapai perpindahan maksimum, ketegangan pemulihan di dalam bahan tas menghasilkan akselerasi terbalik, menginduksi deformasi osilasi frekuensi tinggi dari kain tas. Tindakan lentur dinamis ini menyebabkan kue debu yang menempel pada permukaan luar kantong retak dan terlepas.
Langkah 4
Pengendapan debu dan kembali ke layananSetelah periode pengendapan yang ditentukan untuk memungkinkan debu yang terlepas jatuh ke dalam hopper, katup poppet terbuka kembali dan kompartemen yang dibersihkan dikembalikan ke tugas filtrasi aktif. Secara bersamaan, modul berikutnya memasuki siklus pembersihannya.

3. Kontrol Pembersihan Debu

Filter kantong jet pulsa menggunakan sistem kontrol berbasis PLC untuk mengelola operasi pembersihan kantong. Bergantung pada persyaratan khusus proyek, sistem ini mendukung mode kontrol manual dan otomatis. Mode kontrol otomatis dibagi lagi menjadi tiga konfigurasi: kontrol berbasis waktu, kontrol berbasis tekanan diferensial, dan mode kontrol tekanan diferensial waktu hibrida. Mode kontrol berbasis waktu umumnya melibatkan pengaturan parameter seperti interval pulsa dan interval siklus. Mode kontrol tekanan diferensial menggunakan tekanan diferensial sistem total sebagai kondisi pemicu untuk setiap inisiasi siklus pembersihan. Parameter operasi khas adalah sebagai berikut: lebar pulsa ">0,1–0,15 dtk, interval pulsa ">10–20 detik, dan interval siklus ">30–90 menit. Tekanan udara terkompresi yang diperlukan untuk kontrol pembersihan harus ditentukan sesuai dengan spesifikasi katup pulsa solenoid dan parameter injeksi jet atas, dengan rentang operasi umum ">0,25–0,35 MPa.

7 Karakteristik Filter Pulse Jet Bag

1Desain modular terkotak-kotak dengan beberapa konfigurasi kantong filter. Tersedia tiga unit pengaturan lembaran tabung: 12 spesifikasi baris tunggal dan 15 baris ganda, mencakup berbagai volume gas buang.
2Struktur baja pelat yang diprofilkan meningkatkan kekuatan panel dinding, menghilangkan deformasi ekspansi termal, dan mencegah retak las dan kebocoran udara. Ruang yang cukup di bawah kantong filter memungkinkan pengendapan debu pra-filtrasi, mengurangi pemuatan kantong, dan memperpanjang masa pakai.
3Teknologi pembersihan jet pulsa berdiameter besar bertekanan rendah memastikan intensitas pembersihan maksimum dan efisiensi kantong filter puncak.
4Peledakan tembakan interior dan perawatan pelapisan berkualitas tinggi. Umur desain peralatan utama melebihi 15 tahun.
5Kandang kantong filter memiliki 12 tulang rusuk longitudinal dari kawat baja berkualitas tinggi, yang diproduksi oleh jalur pengelasan otomatis. Kekuatan tinggi, hasil akhir bebas duri meminimalkan abrasi tas; permukaan berlapis plastik memperpanjang masa pakai.
6Modul jet pulsa kecil mengurangi area cakupan jet, meminimalkan dampak siklus pembersihan pada kapasitas aliran udara sistem.
7Mendukung remote control DCS dan kontrol panel lokal. Sistem berbasis PLC menawarkan tekanan diferensial dan mode pembersihan berbasis waktu. Instalasi besar dilengkapi dengan workstation HMI untuk tampilan dan penyesuaian parameter di tempat.

Beberapa Panduan Seleksi untuk Anda

1.Pemilihan Kecepatan Filtrasi

Kecepatan filtrasi mengacu pada kecepatan udara yang melewati media kantong filter (m/menit). Kadang-kadang disebut rasio udara-ke-kain, merujuk pada volume udara yang melewati satu satuan luas media filter per satuan waktu (m³/min/m²), yang disederhanakan menjadi m/menit. Kecepatan filtrasi harus ditentukan berdasarkan karakteristik debu dan gas buang, suhu dan kelembapan, konsentrasi debu, metode pembersihan, serta sifat media filter yang dipilih. Kecepatan filtrasi tidak hanya menentukan ukuran pengumpul debu, tetapi juga secara signifikan memengaruhi resistansi media filter, efisiensi pengumpulan debu, efisiensi pembersihan, dan masa pakai kantong filter. Untuk memastikan operasi kolektor debu yang stabil dan andal, kecepatan filtrasi harus ditentukan melalui pertimbangan menyeluruh terhadap faktor-faktor ini.

2. Pemilihan Media Filter

Media filter dan kantong filter adalah komponen inti dari pengumpul debu tipe kantong. Kualitas material kantong filter secara langsung menentukan indikator kinerja utama seperti ukuran dan spesifikasi kolektor debu, ketahanan operasi, konsentrasi emisi, dan masa pakainya. Prinsip seleksi: berdasarkan jenis bahan, pilihan meliputi poliester standar, media filter anti-statis, media filter berlubang jarum ultra-halus yang sesuai, atau media filter berlapis membran. Berat kain juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, dengan 550 g/m² sebagai spesifikasi yang paling umum digunakan.

3. Katup Denyut

Katup pulsa terendam 3 inci digunakan, dengan tekanan tiup 0,25–0,35 MPa. Tekanan spesifik tergantung pada jumlah kantong filter yang dibersihkan dan konfigurasi katup pulsa.

4. Tulang Rusuk Memanjang (Penyangga) Kandang Filter

Jumlah tulang rusuk penyangga longitudinal pada sangkar kantong filter dipilih berdasarkan media filter: media standar biasanya menggunakan 12 tulang rusuk, sedangkan media filter komposit menggunakan 16 tulang rusuk dengan permukaan yang diperlakukan silikon.

5. Metode Kontrol Pembersihan

Metode pembersihan offline dengan kontrol berbasis waktu berurutan digunakan, dengan siklus pembersihan disesuaikan sesuai perubahan resistansi. Resistansi operasi kolektor debu umumnya dikendalikan dalam rentang 1000–1500 Pa. Metode kontrol waktu/tekanan diferensial gabungan juga dapat digunakan.

6. Opsi Pelepasan Abu dan Tata Letak

Tata letak di tingkat tanah:Katup airlock putar → pengangkut abu, pengikis, konveyor → pengikis pengumpul, konveyor → elevator ember, → silo penyimpanan abu → humidifier debu atau alat hisap vakum.

Tata letak yang lebih tinggi:Katup airlock putar → pengangkut abu pengikis konveyor → pengikis pengumpul → silo penyimpanan abu → pelembap debu atau alat hisap vakum, atau langsung dibuang ke truk tangki.

Studi Kasus Pelanggan

1. Kolektor debu pulsa-jet pulsa-jet tipe LCMC dengan kantong panjang bertekanan rendah menggunakan metode jetting nozzle tunggal, dengan masing-masing dari 12 katup pulsa membersihkan kantong filter 16–18. Bersama dengan jumlah unit, ini menghasilkan total 12 spesifikasi produk.

2. Konsentrasi debu masuk pada kolektor debu umumnya kurang dari 30 g/Nm³; Jika ada persyaratan khusus, desain dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.

3. Kinerja teknis kolektor debu pulse-jet kantong panjang tipe LCMC ditunjukkan dalam tabel "Parameter Kinerja Kolektor Debu Kantong Panjang Tipe LCMC."

LCMC-5LCMC-6

Mari Bicara