- Kode Ekuitas: 832537
Pengumpul debu jet pulsa LCMG-C dikembangkan berdasarkan LCMG-II., yang direkayasa khusus untuk aplikasi kepala kiln dan ekor kiln dalam produksi semen. Ini mempertahankan keunggulan filtrasi jet pulsa kantong panjang suhu tinggi sambil sepenuhnya memanfaatkan manfaat pembersihan jet pulsa. Produk ini menggunakan media filter suhu tinggi dan tahan korosi, desain struktural suhu tinggi, dan tindakan deformasi anti-termal, untuk penyaringan gas buang suhu tinggi yang sangat bersih pada posisi kepala dan ekor kiln semen, memenuhi standar emisi ultra-rendah. Lini produk mencakup berbagai macam pengumpul debu efisiensi tinggi yang cocok untuk lini produksi semen dengan output harian 5.000 t/d untuk 10.000 t/d.
Pengumpul debu jet pulsa LCMG-C mengadopsi desain terkotak-kotak dengan saluran masuk saluran menengah pusat. Gas buang yang sarat debu memasuki hopper setiap kompartemen melalui saluran masuk tengah dan saluran distribusi udara berbentuk baji. Di dalam hopper dan sebelum memasuki ruang filter, partikel yang lebih kasar dipisahkan oleh defleksi penyekat dan pengendapan gravitasi inersia dan jatuh langsung ke dalam hopper. Partikel yang lebih halus dibawa ke atas ke dalam kantong filter, di mana mereka disimpan di permukaan luar. Gas yang dibersihkan melewati bagian dalam kantong filter ke pleno udara bersih, kemudian melalui katup isolasi offline (katup kupu-kupu multi-daun atau katup pengangkat cakram) ke saluran keluar, dan dibuang ke atmosfer melalui outlet, kipas, dan tumpukan knalpot. Debu yang terakumulasi di hopper dibawa ke fasilitas penyimpanan debu kiln melalui katup pelepasan putar dan konveyor rantai FU.
Saat filtrasi berlangsung, akumulasi debu di permukaan luar kantong filter menyebabkan peningkatan resistansi sistem secara bertahap. Ketika resistansi mencapai ambang batas yang telah ditentukan, PLC mengeluarkan sinyal pembersihan, pertama-tama menutup katup poppet dari modul yang ditentukan untuk mengisolasi kompartemen itu, kemudian memicu katup pulsa solenoid untuk melepaskan udara terkompresi dalam 0,1–0,2 dtk meledak melalui pipa tiup dan nozel ke dalam kantong filter. Efek yang diinduksi dari jet berkecepatan tinggi meregangkan volume besar udara bersih dari pleno udara bersih ke dalam kantong, menyebabkan ekspansi berurutan dari atas ke bawah sampai kantong mencapai batas elastisnya, di mana tegangan pemulihan menghasilkan akselerasi terbalik, menghasilkan deformasi osilasi frekuensi tinggi yang mengeluarkan kue debu yang terkumpul. Setelah periode pengendapan yang ditentukan, katup poppet terbuka kembali dan kompartemen kembali ke tugas filtrasi, sementara modul berikutnya memasuki siklus pembersihannya. Siklus pembersihan → filtrasi siaga → berurutan ini berulang terus menerus, mempertahankan resistansi sistem dalam kisaran yang ditentukan untuk operasi jangka panjang yang berkelanjutan.
Sistem kontrol pembersihan berbasis PLC mendukung mode manual dan otomatis. Kontrol otomatis dibagi menjadi mode tekanan diferensial waktu berbasis waktu, tekanan diferensial, dan hibrida diferensial waktu. Mode berbasis waktu mengonfigurasi parameter seperti interval pulsa dan interval siklus; mode tekanan diferensial menggunakan sistem total ΔP sebagai kondisi pemicu. Parameter khas: lebar pulsa 0,1–0,15 dtk, interval denyut nadi 10–20 detik, interval siklus 30–90 menit. Tekanan udara terkompresi ditentukan oleh spesifikasi katup pulsa dan parameter jet, umumnya 0,25–0,35 MPa.
1.Pemilihan Kecepatan Filtrasi
Kecepatan filtrasi adalah kecepatan (m/menit) aliran udara yang melewati media kantong filter. Kadang-kadang disebut sebagai rasio udara-ke-kain, yaitu volume udara yang melewati satuan luas media filter per satuan waktu, dalam satuan m³/min/m², yang disederhanakan menjadi m/menit. Pemilihan kecepatan filtrasi harus ditentukan berdasarkan karakteristik debu dan gas buang, suhu dan kelembapan, konsentrasi debu, metode pembersihan, dan sifat media filter yang dipilih. Kecepatan filtrasi tidak hanya menentukan ukuran pengumpul debu, tetapi juga berdampak signifikan pada ketahanan media filter, efisiensi pengumpulan debu, efisiensi pembersihan, dan masa pakai kantong filter. Untuk memastikan kolektor debu beroperasi secara stabil dan normal, kecepatan filtrasi harus ditentukan berdasarkan pertimbangan menyeluruh terhadap semua faktor ini.
2.Pemilihan Media Filter
Media filter dan kantong filter adalah komponen inti dari pengumpul debu tipe kantong. Kualitas bahan kantong filter secara langsung menentukan spesifikasi dan ukuran kolektor debu, daya operasi, konsentrasi emisi, masa pakainya, dan indikator kinerja lainnya. Hingga saat ini, media filter yang terutama digunakan dalam proyek penghilangan debu di kepala kiln semen dan ekor kiln meliputi media filter berlapis membran serat kaca, felt filter P84, felt filter NOMEX, Fluormesh (material filter komposit), dan lainnya.
Prinsip seleksi: Untuk P84, media filter NOMEX impor, dan media filter berlapis membran serat kaca, kecepatan filtrasi yang lebih tinggi dapat dipilih, biasanya 0,95–1,1 m/menit; Untuk media filter domestik konvensional dan media filter komposit, kecepatan filtrasi yang lebih rendah lebih disukai, biasanya 0,8–0,95 m/menit. Kecepatan yang lebih rendah harus dipilih untuk kondisi konsentrasi tinggi, sementara kecepatan sedikit lebih tinggi dapat dipilih untuk kondisi konsentrasi rendah.
3.Katup Denyut
Katup pulsa tipe tenggelam 3" digunakan, dengan tekanan jetting 0,25–0,35 MPa. Pemilihan ini berkaitan dengan jumlah kantong filter yang dibersihkan dan spesifikasi katup pulsa.
4.Kandang Kantong Filter
Sangkar kantong filter diproduksi pada lini produksi pengelasan otomatis, dengan tabung pelindung Venturi di bukaan atas. Jumlah kawat longitudinal dipilih berdasarkan media filter yang digunakan: biasanya 12 kawat untuk media konvensional, 16 kawat untuk media filter Fluormesh, dan 20 atau lebih kawat (biasanya 24) untuk media filter berlapis membran serat kaca.
5.Metode Kontrol Pembersihan
Pengumpul debu umumnya menggunakan metode pembersihan off-line, dengan program kontrol beroperasi secara berurutan waktu; Siklus pembersihan disesuaikan sesuai dengan perubahan resistansi. Resistansi operasi kolektor debu umumnya dikendalikan dalam rentang 1000–1500 Pa.
1. Kolektor debu pulsa-jet puls-jet tipe LCMG-C dengan kantong panjang suhu tinggi menggunakan metode jetting nozzle tunggal, dengan masing-masing dari 12 katup pulsa membersihkan 16–18 kantong filter. Bersama dengan jumlah unit, ini menghasilkan total 12 spesifikasi produk. Tipe LCMG-CS memiliki struktur dual-nozzle, satu saluran, dengan 9, 10, atau 11 katup pulsa yang membersihkan 14 kantong filter masing-masing. Selain jumlah unit, ini juga menghasilkan total 12 spesifikasi produk.
2. Konsentrasi debu masuk pada kolektor debu umumnya diizinkan hingga 100 g/Nm³; Jika ada persyaratan khusus, desain dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.
