- Kode Ekuitas: 832537
Sistem pengumpulan debu LPMMC dikembangkan berdasarkan rumah kantong pulsa-jet kejut udara pabrik batubara LPMC standar, yang dirancang khusus untuk aplikasi pengumpulan debu pabrik batubara. Ini menggabungkan keunggulan pembersihan udara terbalik terkompartemen dan pembersihan jet pulsa, dan menggabungkan beberapa struktur dan tindakan pencegahan kebakaran dan ledakan, sehingga sangat cocok untuk pengumpulan debu dalam sistem penghancuran batubara.
Seri LPMMC tersedia di 33 spesifikasi, dengan area filtrasi mulai dari 98 hingga 2.870 m² dan kapasitas penanganan aliran udara dari 4.100 hingga 155.000 m³/jam. Produk ini berlaku untuk sistem injeksi batubara tanur sembur di pabrik baja dan sistem pabrik batubara di pabrik semen, dan telah berhasil digunakan di Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian, dan perusahaan lainnya, mencapai hasil pengumpulan debu yang sangat baik.
Pembersihan jet pulsa udara terkompresi bertekanan tinggi memberikan intensitas pembersihan yang tinggi, cocok untuk aplikasi konsentrasi debu tinggi.
Pencegahan kebakaran dan ledakan: media filter poliester anti-statis yang dilaminasi membran anti-statis digunakan; bodi utama mengadopsi struktur tahan ledakan; sudut kerucut hopper melebihi 70 ° untuk mencegah akumulasi debu; Pintu tahan ledakan pelepas tekanan yang mengunci sendiri dipasang pada casing.
Kontrol otomatis: Kontrol berbasis PLC untuk pembersihan dan pembuangan debu; pemantauan suhu dan tekanan otomatis dengan fungsi alarm.
Pemadaman kebakaran: pembersihan nitrogen untuk pembersihan, deteksi CO dengan alarm, dan sistem pencegah kebakaran CO₂.
Sistem pengumpulan debu menggunakan struktur modular terkotak-kotak, beroperasi sebagai filter kantong yang menggunakan katup pulsa yang dipasang di atas untuk secara berurutan melakukan pembersihan jet pulsa pleno yang diisolasi kompartemen, tertutup peredam (yaitu, pembersihan offline) pada kantong filter di setiap ruang. Unit ini terdiri dari komponen utama berikut:
Terdiri dari ruang udara bersih dan ruang filter. Ruang udara bersih menampung katup poppet, lembaran tabung, dan pipa jet pulsa. Ruang filter memiliki pintu pelepas ledakan di panel samping dan secara internal dilengkapi dengan kantong filter dan sangkar kantong filter (rangka pendukung).
Tersedia dalam konfigurasi multi-hopper atau hopper tunggal tergantung pada ukuran peralatan. Sudut kerucut hopper melebihi 70 ° untuk memastikan aliran abu yang lancar. Katup pelepasan adalah tipe airlock putar (roda bintang) atau tipe katup flap.
Termasuk saluran masuk dan keluar serta pelat penyekat miring. Untuk konfigurasi baris tunggal, kotak angin saluran masuk/keluar diposisikan di satu sisi rumahan. Untuk konfigurasi baris ganda, terletak di tengah antara dua baris. Unit Seri A yang lebih kecil tidak memiliki kotak angin; sebagai gantinya, saluran masuk dan keluar masing-masing terhubung langsung ke hopper dan ruang udara bersih.
Terdiri dari katup pulsa, reservoir udara terkompresi (manifold udara), silinder pneumatik untuk aktuasi katup poppet, dan katup solenoid terkait.
Filter-Regulator-Pelumas / Perakitan FRL.
Termasuk kolom penyangga, tangga akses, dan pegangan tangan pengaman.
Gas sarat debu masuk melalui port masuk kotak angin masuk/keluar dan diarahkan oleh pelat penyekat miring ke arah hopper. Saat kecepatan gas menurun, partikel kasar mengendap ke dalam hopper dengan pemisahan inersia. Partikel debu halus dibawa ke atas dengan aliran udara ke dalam ruang filter, di mana mereka disimpan di permukaan luar kantong filter dengan aksi filtrasi kue debu yang terakumulasi. Gas yang dibersihkan melewati dinding kantong filter ke ruang udara bersih atas, menyatu melalui katup poppet terbuka ke dalam kotak angin outlet, dan akhirnya dibuang ke atmosfer melalui kipas angin yang diinduksi sistem.
Ketika sistem kontrol mengeluarkan sinyal inisiasi pembersihan, siklus pembersihan dimulai. Katup poppet kompartemen pertama ditutup terlebih dahulu, mengisolasinya dari aliran udara aktif dan membuat kompartemen itu offline. Katup pulsa yang sesuai kemudian dipicu, melepaskan semburan udara terkompresi bertekanan tinggi yang, menarik udara tambahan dari ruang udara bersih, disuntikkan dengan kecepatan tinggi ke dalam kantong filter. Hal ini menyebabkan kantong filter mengembang dan berubah bentuk dengan cepat, melepaskan kue debu yang terakumulasi dari permukaan kantong luar. Debu yang terlepas jatuh ke dalam hopper di bawahnya. Setelah periode pengendapan yang ditentukan, pengontrol membuka kembali katup poppet, mengembalikan kompartemen ke layanan filtrasi online. Urutan ini kemudian dijalankan secara berturut-turut di semua kompartemen yang tersisa hingga siklus pembersihan lengkap selesai.
Proses pembersihan jet pulsa diatur oleh pengontrol dan mendukung tiga mode kontrol: kontrol tekanan diferensial, kontrol berbasis timer, dan kontrol manual.
Di bawah mode kontrol tekanan diferensial, saat filtrasi berlanjut, debu secara progresif menumpuk di permukaan luar kantong filter, menyebabkan peningkatan bertahap dalam resistansi sistem. Ketika penurunan tekanan melintasi filter mencapai ambang batas atas yang telah ditetapkan, sinyal inisiasi pembersihan dipicu. Unit kemudian secara siklis menjalankan urutan "pembersihan jet pulsa → pengendapan → filtrasi" kompartemen demi kompartemen, hingga resistansi sistem kembali ke batas bawah yang telah ditetapkan. Mekanisme kontrol ini mempertahankan resistansi pengoperasian dalam kisaran yang stabil setiap saat, memastikan pengumpul debu secara konsisten mencapai efisiensi pengumpulan yang optimal dengan konsumsi energi minimum.
1.Pemilihan Kecepatan Filtrasi
Kecepatan filtrasi adalah kecepatan (m/menit) aliran udara yang melewati media kantong filter. Kadang-kadang disebut sebagai rasio udara-ke-kain, yaitu volume udara yang melewati satuan luas media filter per satuan waktu, dalam satuan m³/min/m², yang disederhanakan menjadi m/menit. Pemilihan kecepatan filtrasi harus ditentukan berdasarkan karakteristik debu dan gas buang, suhu dan kelembapan, konsentrasi debu, metode pembersihan, dan sifat media filter yang dipilih. Kecepatan filtrasi tidak hanya menentukan ukuran pengumpul debu, tetapi juga berdampak signifikan pada ketahanan media filter, efisiensi pengumpulan debu, efisiensi pembersihan, dan masa pakai kantong filter. Untuk memastikan kolektor debu beroperasi secara stabil dan normal, kecepatan filtrasi harus ditentukan berdasarkan pertimbangan menyeluruh terhadap semua faktor ini.
2.Pemilihan Media Filter
Media filter dan kantong filter adalah komponen inti dari pengumpul debu tipe kantong. Kualitas bahan kantong filter secara langsung menentukan spesifikasi dan ukuran kolektor debu, daya operasi, konsentrasi emisi, masa pakainya, dan indikator kinerja lainnya. Hingga saat ini, media filter yang terutama digunakan dalam proyek penghilangan debu di kepala kiln semen dan ekor kiln meliputi media filter berlapis membran serat kaca, felt filter P84, felt filter NOMEX, Fluormesh (material filter komposit), dan lainnya.
Prinsip seleksi: Untuk P84, media filter NOMEX impor, dan media filter berlapis membran serat kaca, kecepatan filtrasi yang lebih tinggi dapat dipilih, biasanya 0,95–1,1 m/menit; Untuk media filter domestik konvensional dan media filter komposit, kecepatan filtrasi yang lebih rendah lebih disukai, biasanya 0,8–0,95 m/menit. Kecepatan yang lebih rendah harus dipilih untuk kondisi konsentrasi tinggi, sementara kecepatan sedikit lebih tinggi dapat dipilih untuk kondisi konsentrasi rendah.
3.Katup Denyut
Katup pulsa tipe tenggelam 3" digunakan, dengan tekanan jetting 0,25–0,35 MPa. Pemilihan ini berkaitan dengan jumlah kantong filter yang dibersihkan dan spesifikasi katup pulsa.
4.Kandang Kantong Filter
Sangkar kantong filter diproduksi pada lini produksi pengelasan otomatis, dengan tabung pelindung Venturi di bukaan atas. Jumlah kawat longitudinal dipilih berdasarkan media filter yang digunakan: biasanya 12 kawat untuk media konvensional, 16 kawat untuk media filter Fluormesh, dan 20 atau lebih kawat (biasanya 24) untuk media filter berlapis membran serat kaca.
5.Metode Kontrol Pembersihan
Pengumpul debu umumnya menggunakan metode pembersihan off-line, dengan program kontrol beroperasi secara berurutan waktu; Siklus pembersihan disesuaikan sesuai dengan perubahan resistansi. Resistansi operasi kolektor debu umumnya dikendalikan dalam rentang 1000–1500 Pa.
